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影响高频直缝焊管工艺因素有哪些?

作者:www.zfhga.com 发布时间:2021-03-16 13:55:45点击:
 高频直缝焊管的首要工艺参数有焊接热输入量、焊接压力、焊接速度、开口角巨细, 感应圈的方位与巨细、阻抗器的方位等。这些参数对进步高频焊管产品质量、出产效率及机组产能有较大的影响,匹配好各项参数可使出产厂家获得可观的经济效益。
 
  1 焊接热输入量
 
  高频直缝焊管焊接中,焊接功率巨细决议了焊接输入热量的多少,当外界条件一定,输入热量不足时,被加热的带钢边际达不到焊接温度,仍保持一种固态组织而构成冷焊甚至无法熔合。
 
  检测时这种未熔合一般表现为压扁实验不合格、水压实验时钢管爆裂,或者钢管矫直时焊缝开裂,这是一种较严峻的缺点。别的,焊接热输入量也会受带钢边部质量的影响,如带钢边部有毛刺时,在进入揉捏辊焊点之前毛刺会导致打火,构成焊接功率丢失而使热输入量减小,然后构成未熔合或冷焊。当输入热量过高时,被加热的带钢边际超过了焊接温度,而发生过热甚至过烧, 焊缝在受力后也会开裂, 有时会因焊缝击穿构成熔化金属飞溅构成孔洞。热输入量过大构成的砂眼和孔洞。
 
  检测时这些缺点首要表现为90°压扁实验不合格、冲击实验不合格、水压实验时钢管爆裂或渗漏。
 
 
  2 焊接压力(减径量)
 
  焊接压力是焊接工艺的首要参数之一,带钢边际加热到焊接温度后, 在揉捏辊揉捏力效果下使金属原子相互结合而构成焊缝。焊接压力的巨细影响着焊缝的强度和耐性。假如施加的焊接压力偏小, 焊接边际不能充分熔合,焊缝中残留的金属氧化物无法排出而构成夹杂, 导致焊缝抗拉强度大大下降, 焊缝受力后简单开裂; 假如施加的焊接压力过大, 到达焊接温度的金属大部分会被挤出, 不但下降了焊缝的强度及耐性,并且发生了表里毛刺过大或搭焊等缺点。
 
  焊接压力一般通过揉捏辊前后钢管的变径量和毛刺的巨细及形状来测量和判别。
 
  焊接揉捏量过大,飞溅大且被挤出的熔融金属较多、毛刺较大并翻倒于焊缝两边;揉捏量过小,几乎无飞溅,毛刺较小呈堆积状;揉捏量适中时,挤出的毛刺呈直立状,高度一般控制在2.5~3mm。假如焊接揉捏量控制适当,焊缝的金属流线角上下左右基本对称,角度为55°~ 65°。
 
  3 焊接速度
 
  焊接速度也是焊接工艺首要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及金属原子结晶速度有关。对于高频焊,焊接质量随焊接速度的加速而进步,这是因为加热时刻的缩短使边际加热区宽度变窄,缩短了构成金属氧化物的时刻;假如焊接速度下降,不仅加热区变宽,即焊缝热影响区变宽,并且熔化区宽度随输入热量的改变而改变,构成的内毛刺也较大。
 
  低速焊接时,因为相应的输入热量要削减会导致焊接困难,一起受板边质量及其他外部因素,如阻抗器的磁性、开口角巨细等的影响,很简单引起一系列缺点的发生。因此高频焊时,应在机组才能及焊接设备所答应的条件下依据产品的标准尽可能选择较快的焊接速度进行出产。
 
  4 开口角
 
  开口角也称焊接V角,是指揉捏辊前带钢边际的夹角。一般开口角在3°~6°之间改变, 开口角的巨细首要由导向辊的方位及导向片厚度来决议。V角的巨细对焊接稳定性和焊接质量都有较大影响。
 
  减小V角时,带钢边际间隔会减小,然后使高频电流的邻近效应加强,可下降焊接功率或添加焊接速度,进步出产率。开口角过小会导致提早焊,即焊接点在未到达最高温度时就遭到揉捏而熔合,简单在焊缝中构成夹杂及冷焊等缺点,下降了焊缝质量。加大V角时尽管添加了功率的消耗,但在一定条件下能够确保带钢边际加热的稳定性,削减边际热量的丢失一起减小了热影响区。实际出产中,为了确保焊缝质量,一般V 角控制在4°~5°。
 
  5 感应圈巨细及方位
 
  感应圈是高频感应焊中的重要东西,其巨细及方位直接影响出产的效率。
 
  感应圈传输给钢管的功率与钢管外表空隙的平方成份额,空隙过大会急剧下降出产效率, 空隙过小简单和钢管外表连电打火或被钢管仇人碰坏, 一般感应圈内外表与管体空隙选择在10mm左右。感应圈宽度依据钢管外径选择。感应圈过宽,其电感就会减小,感应器的电压也会随之下降,输出的功率就会减小; 感应圈过窄,输出功率添加,但管背以及感应圈的有功损耗也会添加。一般感应圈的宽度在1~1.5D(D为钢管外径)较适宜。
 
  感应圈前端间隔揉捏辊中心间隔等于或稍大于管径,即1~1.2D较适宜。间隔过大,会下降开口角的邻近效应,导致边部加热间隔过长,使焊点处无法得到较高的焊接温度;间隔过小,会导致揉捏辊发生较高的感应热量,下降其使用寿命。
 
  6 阻抗器的效果和方位
 
  阻抗器磁棒是用来削减高频电流流向钢管的反面,一起会集电流,加热钢带的V角,确保热量不会因管体被加热而遭到丢失。假如冷却不到位,磁棒会超过其居里温度(约300 ℃)而失磁。假如没有阻抗器,电流和所感应的热量会盘绕整个管体而涣散,增大了焊接功率,导致管体过热。
 
  阻抗器的放置方位对焊接速度有很大影响,并且对焊接质量也有影响。实践证明阻抗器前端方位正好在揉捏辊中心线处时,压扁成果最好。当超过揉捏辊中心线伸向定径机一侧时,压扁成果会明显下降。不到中心线而在导向辊一侧时,焊接强度会有所下降。最佳方位即阻抗器放在感应器下面的管坯内,其头部与揉捏辊中心线重合或向成型方向调节20~40mm,能添加管内背阻抗,削减其循环电流丢失,下降焊接功率。
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