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如何制造高质量不锈钢直缝焊管?

作者:www.zfhga.com 发布时间:2021-03-16 13:57:13点击:
 钢管出产是现代钢铁出产中的一个重要分支,它可分为有缝管和无缝管两类。不锈钢焊管具有较高的抗弯强度、抗拉强度及在氧化环境下良好的耐腐蚀功能和耐热功能;在折弯、抗扭强度相一起,其质量较轻、壁值偏差小、本钱低,被广泛应用于我国重工业、轻工业及修建装修等行业。因而,研究开发不锈钢焊管产品结构和出产工艺,进步焊接收质量具有重大意义。
 
  高质量不锈钢直缝焊管制作流程
 
  原材料—开卷—管坯成型—接连焊接—焊缝整平—在线热处理—定径精整—在线探伤—定尺切开—矫直—压力测验—清洗枯燥—制品查看—包装
 
  工序制作技能具体规划
 
 
 
  (一)原材料
 
  高质量不锈钢无缝焊管运用的原材料为冷轧不锈钢带材,要求表面质量状况到达BA级别。钢带边际整齐,不能有毛刺,镰刀湾、波涛等影响焊机质量的缺点。钢带内部不能有结疤、分层、杂质等缺点,钢带需在氢气维护气氛下进行光良退火处理,表面不能存在氧化现象。钢带物理功能、化学成份有必要满意要求。
 
  钢带入厂运用前,有必要对钢带进行具体的查验。查验项目包含:带刚厚度、带刚宽度、带刚边际质量状况、外观。物理功能查验包含:拉伸强度、屈服强度、延伸率,必要时,要对带刚的晶粒度进行查看。查验合格后才能够用于焊管出产。
 
  (二)开卷
 
  钢带在进行进入焊管机组前,需求运用钢带开卷机打开钢带,比较后的钢带,需求增加矫平安排对钢带进行矫平处理,确保在钢带在平直状况下进入焊管机组的成型部位,顺利完结钢带的弯曲成型
 
  (三)管坯成型
 
  运用接连辊弯成型设备,对钢带进行接连辊弯变形,制成开口管坯。钢带需经过焊管机组的导入模块、粗轧模块、闭合模块几个功能模块的共同效果,每个模块分别运用不同类型的轧辊完结对钢带不同部位的弯曲成型,最终将钢带由平面逐渐弯曲,构成开口管坯,做好焊接成管的准备。接连辊弯成型设备一般是由9组平辊,平辊中间间隔8组立辊组成,前面的4平辊和4立辊为粗轧道次,主事对钢带进行弯曲,剩余的属于闭合道次,完结钢带的闭合构成管状。
 
  轧辊的规划现在现已能够运用专用的轧辊规划软件进行精确规划,其间运用比较广泛的,功能比齐全的规划软件是德国DATA M软件公司开宣布的轧管机辊型规划软件。该软件以 Auto Cad为根底,经过对每个辊弯成型轧辊的精确规划,完结精确的成型操控,而且经过该软件自带的变形剖析功能,经过模拟钢带的变形进程,在规划进程中消除潜在的引起焊接缺点的变形问题,提早进行优化规划。
 
  (四)接连焊接
 
  钢带经过接连辊弯成型机组后,制成开口管坯。运用TIG焊接设备,进行接连焊接,制成圆管。TIG焊接的最大优点是焊道平坦,没有飞边和毛刺。
 
  焊接进程中运用氩气作为维护性气体,防止焊缝凝结冷却前与氧气触摸发作氧化。将氩气通入管内部起到维护内部焊缝的效果,通入焊枪的氩气用于维护钨极。在熔池周围构成氩气维护层,维护熔池和焊缝不发作氧化。
 
  焊接进程要求有必要焊透,不能存在虚焊、偏焊、咬边、结疤等焊接缺点,这些焊接缺点在管材接受高压时会发作泄露风险。
 
  焊接进程属于自熔焊,没有填料,在焊缝处会发作减薄现象,焊缝处壁厚减薄量不能超过管材壁厚的10%,否则会降低焊缝处的强度。
 
  (五)焊缝整平
 
  因为焊接电流的冲击力和重力的影响,形成管内部焊缝出现突出,外部焊缝也会出现洼陷,这些问题假如运用在一般低压流体环境中,不会发生影响。假如运用在高温、高压、高速流体环境中,会引起运用问题。有必要运用专用焊缝整平设备消除此缺点。
 
  焊缝整平设备的作业原理是:在焊管内设置一根比管内径小0.20mm的芯棒,芯棒经过钢丝绳与气缸衔接。经过气缸的动作能够将芯棒固定的特定区域内移动。在芯棒长度范围内,运用一组上下轧辊,垂直于焊缝方位进行往复运动轧制焊缝。在芯棒与轧辊的轧制压力下,消除突起和洼陷,使焊缝处的轮廓与管轮廓滑润过渡。
 
  在进行焊整平处理的一起,焊缝内部的粗大晶粒安排会被压缩,还会起到增强焊缝安排密度,进步强度的效果。
 
  (六)焊缝整平
 
  钢带进行辊弯成型进程中,会发生加工硬化,不利于管材的后期加工,特别是进行弯管加工。焊接进程中,焊缝处会发生粗大的晶粒安排,在焊缝处会存在焊接应力,特别是在焊缝与母材衔接处,因为不同的安排形状,会在后期运用进程中形成开裂危险。需求运用热处理设备消除加工硬化、细化晶粒安排。
 
  现在常用选用的热处理工艺为氢气维护气氛下的亮光固溶处理,将不锈钢管材加热到 1050°以上,经过一段时间的保温,是内部安排形状发作改变,构成均匀的奥氏体安排,在氢气气氛维护下,不发作氧化。
 
  选用的设备为在线亮光固溶( 退火) 设备。设备与辊弯成型机组衔接,在焊管一起在线进行亮光固溶处理,加热设备选用中频或高频电源进行快速加热。通入纯氢或氢氮气氛进行维护。退火后的管材硬度操控在180±20HV既能够满意后期加工和运用要求。
 
  (七)定径精整
 
  焊管的外径尺寸,在焊接和热处理进程中焊管会发作变形,形成外径尺寸无法满意运用要求,需求进行定径精整。通常运用的定径精整机组由4组平辊和4组侧辊组成,平辊规划成平椭圆形(或圆形),侧辊规划成立椭圆(或圆形)。定径量依据管外径和壁厚的不同,一般情况在0.20~0.50mm范围内。经过定径精整后管外径公差能够操控在±0.05mm以内,完全能够满意运用精度要求。
 
  (八)在线探伤
 
  因为接受必定压力,而且需求必定的可靠性,焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺点,焊缝质量操控需求更高灵敏度和可靠度的焊缝检测设备,满意焊缝的质量操控。现在比较老练和普遍运用的是在线涡流探伤或许超声波探伤,期特色是灵敏度高,实时在线进行100%检测。操作者能够依据报警信息随时对焊接状况进行批改,减少不合格品的出产,而且配合在线符号体系能够对缺点部位进行符号,经过运用分选体系还能够将缺点产品自动隔离,完结进程操控。
 
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